鍋爐用澆注料

鍋爐用澆注料的主要特點就是耐磨耐沖刷，因zhi為爐膛內的物料經常有固dao體顆粒、載有固體zhuan顆粒的氣體、shu粉塵等廢料在高溫下對鍋爐內襯在成沖擊力和摩擦力，縮短爐襯的使用壽命。針對這一現象鍋爐專用澆注料就此產生，康輝耐材生產的鍋爐專用澆注料使用溫度在1400-1550度，使用壽命長。

施工工藝
　大型鍋爐內襯是防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結構被高溫燒損及磨損的重要設施,循環流化床鍋爐內襯施工質量的好壞直接影響投產鍋爐的運行,循環流化床鍋爐初期投產發生的排渣不暢,返料不暢,爐內流化不好都可能因為內襯損壞造成,因此鍋爐內襯施工是循環流化床鍋爐基建的關鍵,只有通過對鍋爐內襯進行精心選材,精心施工,嚴格管理,保證鍋爐內襯施工質量才能保證鍋爐的順利投產。
　　大型鍋爐內襯的分布為,爐膛下部密相區水冷壁外的耐磨澆鑄料層,爐膛上部稀相區屏式過熱器,水冷蒸發屏,爐膛上部水冷壁管的耐磨可塑料層,旋風分離器以及入口煙道受熱面管壁的耐磨可塑料層;旋風分離器岀口煙道的耐黁保溫層,J閥內部的耐磨保溫層,冷渣器內的耐磨保溫,點火風道內壁的耐熱保溫層,水冷風室內的耐熱層。
　　對CFBB內襯材料的性能可按下列步驟進行分析:①熟悉系統特點和整體性能;②分析內襯敷設點的工作環境;③了解內襯敷設和鍋爐性能的相關因素;④確定內襯的目的與功能。其性能要求如下(1)內循環渦流型湍流床內襯,要求髙耐磨、高耐溫性和抗沖刷(2)高溫外循環分離器入口段內襯,要求高耐磨、高耐溫性(3)中溫外循環分離器入口,要求高耐磨、高耐溫性(4)中、高溫外循環分離器筒體,要求耐熱、保溫、熱惰性小;(5)點火燃燒室煙道,要求耐熱(6)懸浮室,要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。

施工要點
　　不定形耐火材料產量約占耐火材料總產量的30％至50％。主要用于煙囪的內襯等提高使用壽命，實現施工機械化。施工時，可以通過吊裝法建造耐火澆注料預制塊，縮短施工周期。作為耐火材料專業生產廠家，就分享給大家一些鍋爐內襯用耐火澆注料施工時的方案，僅供參考。
　　1.將所需要的材料運輸至施工場地，要分類別的堆放和標好記號。
　　2.清理強制攪拌機和振動器，將其安裝到位，并正常運行。
　　3.做好強制攪拌機的清理工作之后，安裝要用的錨固件，用耐火纖維氈、輕質隔熱耐火磚或者輕質澆注料來做絕熱層。
　　4.模板根據內襯的厚度設置。木模板的內表面應襯有毛氈紙。鋼模應涂油，以去除模具并確保光滑的襯里。爐壁的模板高度不應大于1米。
　　5.混合物必須在強制混合器中進行。根據混合比例的要求，將混合物裝入混合器中干混1分鐘，然后在混合物中加入干凈水或密度好的化學劑攪拌2?3分鐘。對于磷酸鹽耐火澆注料，濕拌劑應同時加入1/2的粘結劑。 24小時后，剩余的粘合劑用于濕混合。
　　6.將混合物倒入模板中，濃縮布，材料層厚度為300?400毫米。每2?3米放置3毫米寬的伸縮縫，并插入塑料密封膠等?；旌喜牧蠎?小時中使用。
　　7.插入式振動器或板式振動器應用于澆注。在插入層振動時，桿應連續拉動，但不能錨固，絕緣和模板。在表面返回漿體后，將振動棒緩慢拉出。
8.再次振動時，應將振動棒插入振動材料層中約100毫米，以使上下層形成一個整體。
　　9.施工應連續進行，但內襯的伸縮縫允許更長的間隔。
　　10.在爐頂澆注輕質耐火澆注料時，應使用手動振動。
　　11.吊磚的金屬部分必須露出，絕緣不得埋入。水泥澆注料初步固化后，秸稈袋應用水覆蓋，水泥，化學材料、粘土與耐火澆注料結合之后保持自然狀態，不可以淋水。
　　12.烘爐必須根據烘爐曲線的要求進行操作。烘烤時間約7天。應在600攝氏度前緩慢加熱，在150攝氏度，350攝氏度和600攝氏度下加熱一次。當襯里中的含水量基本消除時，溫度從600攝氏度緩慢干燥至溫度。建筑物的環境溫度不得低于5攝氏度。
　　13.每天應形成一批樣品，置于窯爐附近保護著，可以預備做質量檢測。

　　在CFB鍋爐上，部位結構的不同，耐磨可塑料的施工方式也不同，手工涂抹是在鋼結構上焊接龜甲網，手工將已經攪拌均勻的可塑料涂抹到一定的厚度即可，在此我們主要說搗打成型修補施工的方法：
　　在施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍，以保證料密實。正確的錨固對于支撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150mm~250mm，料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。