莫來石輕質耐火磚

莫來石磚是指以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。

成型方法的確定
當今國內外生產輕質莫來石磚的方法有三種:泡沫法、添加物燒燼法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后與料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質莫來石磚。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石磚，但其工序程序多，比較復雜，生產周期長，生產效率低，成本較高。添加物燒燼法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、聚
苯乙烯、焦炭等，在磚燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝過程簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。氣化法生產輕質莫來石磚是指在配料中引人能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率高、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少使用。根據特種耐火材料廠實際情況，最后采用添加物燒燼法生產輕質莫來石磚。
添加物燒燼法生產輕質莫來石磚，有三種成型方法:振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石磚，周期短，生產效率高，但質量(尤其是密度)較難控制；澆注成型周期長、生產效率低、成本(模具成本)較高；手工搗打成型生產效率低、成本低，勞動強度大，質量較難控制?？紤]我廠實際情況，決定采用新工藝—高頻振動加壓成型，在振動成型的同時給以一定的壓力。其生產周期短、生產效率高，成本低，對其成型時間、壓力嚴格控制，生產的產品質量讓人滿意 。

原料要求
a.泡沫聚苯乙烯珠粒:外觀較白，粒狀，粒度均勻，直徑在0. 5-2mm以內。
b.鋸木屑:采用細木屑，經過2mm篩孔篩選，除掉雜質及篩上料。
c.熟料:莫來石質熟料，經輪碾機碾碎、振動球磨機粉碎，分別過4目篩(粗顆粒),20目篩(中顆粒)、80目篩(細顆粒)后貯人倉庫，使用時按粗顆粒:中顆粒:細顆粒=5:2:3配。
d.工業氧化鋁:氧化鋁廠生產，其化學成份為:Al2O3>99%；SiO2<0. 10%；Al2O3<0. 05%。
e.高嶺土:手選三級高嶺土，其化學成份為:Al2O3> 35%；SiO2<49%；Al2O3<0.5%；CaO+MgO<1. 5%；K2O+Na2O<0. 5 。

配料
生產輕質莫來石磚分別采用鋸木屑、泡沫聚苯乙烯粒及其混合物作為燒燼的添加物。按配方進行配料，配料時，先按比例將熟料、工業氧化鋁、高嶺土加人攪拌池內干混2-3分鐘，再加人添加物和結合劑(外加)，邊加邊攪，攪勻后困料24小時即可使用 。
成型與干燥
采用高頻振動加壓成型輕質莫來石磚，尺寸為230 x 114 x 65mm。首先稱好原料重量(按密度計算)，成型時關鍵要將壓力、時間調好，否則壓出磚坯分層，添加物集中于上層，燒后易出現面缺陷；成型后的半成品運至烘房，40℃烘24小時，60℃烘24小時  。
燒成
磚坯烘干后在國產24M重油隧道窯燒成，溫度控制在1400±10℃，燒成周期為24小時，保溫4小時，推車速度為60分鐘/車 。