高鋁磚

高爐高鋁磚是指利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用很早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8-12m直徑爐缸已較為普遍。生產率迅速提高。然而，爐腰，爐腹蝕損明顯地影響若高爐生產 。

制作工藝

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

性能
a、耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高品質耐火材料。
b、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

工藝要點
天然鋁礬土料要求煅燒良好，嚴格分級?；瘜W分析中的氧化鐵含量控制在1.2%以下，不準有集中的鐵點或鐵核。要求高品位、高純度。用高噸位壓磚機成型，磚的外形規整，不準有表面網狀裂紋及內部層裂。保證有高的磚坯密度，燒成溫度不低于1500℃ 。